机械加工车床数控

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新模具入库前的精度检查：新模具在办理入库手续前必须进行精度检查。先应通过外观检查和测量模具成形零件的工作尺寸、表面质量及其他有关指标是否达到设计要求，然后还应通过试模检验来检查制件的质量是否合乎要求。

UG模具设计中在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行**工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作。（注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用）。

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根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和式两种。在相对式试切法对刀中，可采用三种方法:一是用量具(如钢板尺等)直接测量，对准对刀尺寸，这种对刀方法简便但不；二是通过刀位点与定位块的工作面对齐后，移开至对刀尺寸，这种方法的对刀准确度取决于刀位点与定位块工作面对齐的精度；三是将工件加工面先光一刀，测出工件尺寸，间接算出对刀尺寸，这种方法为。在式试切法对刀中，需采用基准刀，然后以直接或间接的方法测出其他2.1、试切法
3、在复杂的零件及具有不同形状的多型腔模具上，浇口位置应尽可能使熔料流动*在填充过程中避免产生短暂停止。2、对于不可见(例如浇口痕迹)的外露表面，可以将浇口设在内部，用遂道式浇口供料至弹出销上。1、浇口不能设在高应力区域附近，必须将浇口设计在壁厚大的区域。
随着计算机、网络技术的广泛应用，在数控系统中安装网络通信以及相配套的软件设施，实现网络数控是现代数控技术发展的必然趋。对石材企业来说也不例外，网络化能够为制造商提供出整套且数据信息一致的生产方案，通过连接调解器与通信软件，还可以对CNC机床实施远程故障诊断，并能直接发出指令，及时排除大限度地减少停机维修时间。所以数控机床必须具有双向、高速的联讯功能，以信息流在工厂、车间的底层之间及底层与上层之间通讯的畅通无阻。数控装备的网络化将大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，国内外一些数控机床和数控系统制造公司近两年推出了相关的新概念和样机，如日本山崎马扎克(Mazak)公司;日本大限(Okuma)机床公司;德国西门子(Siemens)公司等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
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