抚州Moldflow编程技巧

模具设计的一般原则：设计程序，一般冲压模具设计的程序如下：
1.冲压件工艺分析：分析冲压件的结构形状、尺寸精度、所用材料是否满足冲压工艺要求，分析冲压件的使用要求，判断冲压件的冲压工艺性优劣。2.进行冲压工艺计算，编制冲压工艺方案：根据冲压件的尺寸进行必要的毛坯计算、变形程度的计算、半成品的尺寸计算、冲压力的计算等内容，进一步确定冲压工序的数量、工序的顺序、工序间的组合等进行冲压工艺方案编制。编制冲压工艺方案的过程是方案比较、优化的过程，从而得到蕞佳的方案。3.确定模具的结构型式：确定模具的正装或倒装结构在冲压工艺方案确定之后，模具的类型也就确定了，如单工序模、复合模、级进模等，不论单工序模还是复合模，其结构形式都有正装和倒装之分。对于单工序模，主要考虑出件与排除废料的方便，大都采用正装结构。
模具设计与制造-模具设计中零件的链接与固定：模具零件的联接与固定分可拆联接与不可拆联接两种。螺钉联接或螺栓联接一般为可拆联接，压入法、挤紧法、焊接法和热套法为不可拆联接。螺钉联接工艺简单、*调整;不可拆联接则联接可靠。
模具设计零件的常用联接方法-紧固件联接法：模具零件常用紧固件联接。压入法是固定冷冲模、压铸模等主要零件的常用工艺方法。其优点是牢固可靠，缺点是对压入的型孔精度要求高，当型孔复杂或对孔距中心要求严格时，保证加工精度费时很多，此法常用于冷冲模凸模压入固定板，以及挤压模凹模压入套圈。压入法采用过盈量的大小，视具体情况而定。余姚模具设计编程技巧就到舜龙模具编程技巧一般来说，固定冷冲模凸模时过盈较小，固定冷挤压模凹模时过盈较大，这是因为冷挤压模工作时承受的载荷远大于冷冲模，过盈小将难以保证联接的可靠性。
塑胶模具设计编程技巧-压入件在压入后有微量收缩，因此芯棒直径与压入件孔径间应具有0.02〜0.03mm的间隙。浇口套，除压合部分为过盈配合外，尚需保证台肩外圆与模板沉孔间不留有缝隙，否则在时可能引起渗料，因此又提高了装配要求。过盈配合部分的压入工艺如前所述，模板孔压需有倒角和导入斜度，而压入件的压入端不允许有斜度但需倒圆角以避免压入时切坏孔壁。因此压入件加工时应考虑加有圆角修正量，装配后此修正量凸出于模板，然后磨去
下面就与大家分享一下前辈们的一些PLC编程的小技巧：
1、在编写数据转换的时候，特别是步进伺服的位置或速度切换的时候，一定要给一个缓冲时间，不要写那种无缝对接的程序，如果无缝对接，常常会出错，位置可能会产生走不准。
一般来说应该要给一个0.05s以上或者大于二个以上的扫描周期。

1、PLC的基本概念
早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController,PLC），它主要用来替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种采用微型计算机技术的工业控制装置的功能已经大大**过了逻辑控制的围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机（PersonalComputer）的简称混淆，所（DEC）研制出现，现行美国，日本，德国的可编程序控制器质量优良，功能强大。
2、PLC的基本结构

LC是一种在工业中被广泛应用的自动控制元件。然而PLC应用与编程人才短缺已经成为制约我国自动控制领域发展的瓶颈。通过学习PLC可编程控制器程序设计使学员掌握可编程序控制器的工作原和PLC控制系统硬件软件的设计方法，可编写复杂的PLC程序，为从事PLC控制系统的设计、调试和改造工作打下基础。可以立承担相关项目的设计与开发。让您由一位电工升级为货真价实的工程师！

PLC实质是一种于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为：
a、电源
PLC的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无常工作的，因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%）围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去
b.处元（CPU)
位置控制指令，在每次回原点或者启动瞬间，好是把当前位置清零。否则也会产生位置误差和累计误差。
位置控制在回原点的时候，一定要用回原点指令，不可以走数据。、位置控制时，尽可能的用位置控制，不要走相对指令，位置对于编程来说，也比相对位置控制简好用。
位置控制时，好用脉冲+方向控制。尽量不要用双脉冲。
手动和自动程序分开写。做成一个程序块的方式。
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